1.本实用新型涉及电池化成柜技术领域，尤其涉及一种锂电池高温夹具化成柜。

背景技术：

2.化成是锂电池生产过程中的重要工序，是锂电池形成电池后的第一次活化充放电过程，正极锂离子通过电解液在电流作用下嵌入负极石墨形成电势，产生电压，化成的好不好很大程度上决定了这个电池的使用寿命价值。锂电池化成过程需要使用到锂电池化成柜。

3.目前，传统的锂电池化成柜往往仅能化成一种高度的锂电池，而无法对不同高度的锂电池进行化成，因此当需要对两种不同高度的锂电池进行化成时，需要更换不同规格的化成柜，从而导致锂电池生产企业生产成本抬高及设备资源浪费；且传统的锂电池化成对于电池的夹持效果不佳，电池容易发生松动脱落，从而对电池造成较大的损害。因此，如何对锂电池高温夹具化成柜进行处理成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

4.(一)实用新型目的

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池高温夹具化成柜，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对电池进行化成操作时，不仅能够将放置板进行拆卸，从而便于电池的装配，提高工作效率，且本装置能够对不同规格的电池进行夹持固定，避免其在化成的过程中出现偏移，并实现其同步化成，提高设备的适用范围。

6.(二)技术方案

7.本实用新型提供了一种锂电池高温夹具化成柜，包括壳体，所述壳体的内部设有隔板，且隔板的顶部对称设有侧板，左侧所述侧板的正面转动连接有位于隔板上的柜门，对称所述侧板之间滑动连接有多个放置板与压板，每个所述放置板的顶部均等距设有多个正极夹具，且正极夹具的上方安装有位于压板上的负极夹具，所述壳体的底部内壁上安装有双轴电机，且双轴电机的两侧输出端安装有转轴，每个所述转轴上均安装有凸轮，且凸轮上活动连接有连接杆。

8.对称所述侧板相互靠近的一侧均等距安装有多个滑槽条，对称所述滑槽条之间滑动连接有放置板，每个所述滑槽条的上方均开设有位于侧板上的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述压板的两侧固定连接于滑块上。

9.，每个所述滑块远离压板的一侧均焊接有连接块，左侧多个所述连接块远离滑块的一侧焊接有连接板，右侧多个所述连接块远离滑块的一侧也焊接有连接板。

10.所述壳体的底部内壁上焊接有垫块，且垫块的顶部通过螺栓连接有双轴电机，左侧所述转轴远离双轴电机的一端转动连接于壳体的左侧内壁上，右侧所述转轴远离双轴电机的一端转动连接于壳体的右侧内壁上。

11.每个所述凸轮的周壁上均开设有环形槽，且环形槽的内部滑动连接有连 接杆，所述连接杆的顶端穿过隔板并固定连接于连接板上。

12.所述正极夹具包括有正极套、u型板、滑板、夹板与第一弹簧，每个所述放置板的顶部均等距设有多个正极套，且正极套的内壁上沿圆周方向设有多个u型板，每个所述u型板的内部均滑动连接有滑板，且滑板远离正极套的一侧固定连接有夹板，每个所述夹板远离滑板的一侧均穿过正极套的壳壁并滚动连接有多个滚珠，每个所述滑板远离夹板的一侧均设有第一弹簧，且第一弹簧远离滑板的一侧固定连接于正极套的内壁上。

13.所述负极夹具包括有壳套、负极块与第二弹簧，每个所述压板的底部均等距安装有多个壳套，且壳套的内部滑动连接有负极块，每个所述负极块的底部均穿过壳套的底部壳壁，且负极块的顶部设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接于壳套的顶部内壁上。

14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

15.通过安装壳体、隔板、侧板、柜门、滑槽条、放置板、正极夹具、正极套、u型板、滑板、夹板、第一弹簧、压板、负极夹具、壳套、负极块、第二弹簧、连接板、双轴电机、转轴、凸轮和连接杆等结构的组合使得本装置在对电池进行化成操作时，不仅能够将放置板进行拆卸，从而便于电池的装配，提高工作效率，且本装置能够对不同规格的电池进行夹持固定，避免其在化成的过程中出现偏移，并实现其同步化成，提高设备的适用范围。